empilhadeira elétrica para áreas classificadas como perigosas

 Você começa comparando a certificação de um empilhadeira elétrica à prova de explosão de acordo com a classificação da sua área classificada como perigosa. A unidade deve ser adequada à sua zona específica, grupo de gás e classe de temperatura. Uma escolha errada cria risco de ignição. Especificações excessivas aumentam o custo sem adicionar segurança. Principais conclusõesPara evitar riscos de ignição, certifique-se de que a certificação da empilhadeira esteja de acordo com a zona, o grupo de gases e a classe de temperatura da sua área classificada como perigosa.Verifique todas as marcas de certificação na placa de identificação da empilhadeira e certifique-se de que elas estejam de acordo com o documento de classificação da sua área.Avalie as necessidades da sua aplicação, como turnos de trabalho, condições do piso e largura dos corredores, para garantir que a empilhadeira seja adequada à sua operação. Conheça a classificação de áreas perigosas antes de escolher uma empilhadeira elétrica à prova de explosão.O documento de classificação de área da sua instalação define o risco. Você deve lê-lo antes de comparar quaisquer modelos de empilhadeiras elétricas à prova de explosão. Entendendo as Zonas ATEX e as Classes e Divisões do NECA ATEX é uma diretiva da UE que regulamenta equipamentos para atmosferas explosivas. Ela utiliza três zonas: Zona 0, 1 e 2. O NEC (Código Elétrico Nacional) nos Estados Unidos utiliza uma estrutura de Classes e Divisões nos Artigos 500 a 504. A Classe 1 abrange gases inflamáveis. A Divisão 1 abrange a presença contínua ou intermitente desses gases. A Divisão 2 abrange apenas condições anormais.RecursoSistema de Zonas ATEX/IECExSistema de Divisão NECGranularidade do riscoTrês níveis: Zona 0, 1, 2Dois níveis: Divisão 1, 2Base da classificaçãoProbabilidade e duração da atmosfera explosivaProbabilidade em condições normais versus anormaisMarcações de equipamentosZona, grupo de gás, classe de temperaturaClasse, Divisão, Grupo, classe de temperaturaO Artigo 505 do NEC faz a ponte entre os dois sistemas. Ele permite o uso de equipamentos com certificação ATEX/IECEx em locais da Zona 1 dos EUA, desde que a autoridade competente aceite a certificação. Identificação de grupos de gases e grupos de poeirasOs grupos de gases classificam os vapores inflamáveis ​​de acordo com seu comportamento de ignição. Os grupos de poeira fazem o mesmo para poeiras combustíveis. Seu documento de classificação lista o grupo específico para sua área. A certificação da empilhadeira deve corresponder exatamente a esse grupo.Determinação das classes de temperaturaA classe de temperatura define a temperatura máxima da superfície que o equipamento pode atingir. Uma classificação T4 significa 135 °C. Uma classificação T6 significa 85 °C. Você deve escolher a classe de acordo com a temperatura de ignição da sua substância.Classe de temperaturaTemperatura máxima da superfícieT1450°CT2300°CT3200°CT4135°CT5100°CT685°CDe acordo com a norma IEC 60079-31, os equipamentos da Zona 22 não devem exceder T4 (135 °C). Para camadas de poeira com aquecimento próprio, a certificação pode reduzir esse limite para T5 (100 °C). Portanto, os empilhadores da Zona 22 normalmente se enquadram na faixa de T4 ou T5. Como ler o documento de classificação da sua áreaSeu documento lista a zona, o grupo de gases ou poeiras e a classe de temperatura para cada área. Você verifica esses três valores comparando-os com a etiqueta de certificação da empilhadeira. Uma discrepância significa que a unidade não é segura para aquele local. Verifique se as especificações da empilhadeira elétrica à prova de explosão correspondem à sua classificação.Seu documento de classificação de área fornece três valores: zona, grupo e classe de temperatura. Agora, você transforma esses valores em uma especificação. Todas as marcações na placa de identificação da empilhadeira devem estar alinhadas com esses três valores. Esta seção orienta você em cada categoria de especificação que precisa ser verificada. Classificação de proteção contra explosões e marcações de certificaçãoAs marcas de certificação indicam exatamente onde uma empilhadeira pode operar. Você não pode confiar em um folheto de vendas ou em uma garantia verbal. Você deve ler a placa de identificação.Existem três grandes estruturas de certificação que regem o projeto de empilhadeiras elétricas à prova de explosão em todo o mundo. Cada uma utiliza sua própria linguagem e lógica.CertificaçãoRegiãoDescriçãoATEXUnião EuropeiaGarante que o equipamento seja seguro para atmosferas explosivas, categorizadas por zonas de risco.IECExInternacionalNorma global que verifica a segurança de equipamentos em ambientes explosivos.NECAmérica do NorteDefine as classificações de locais perigosos para equipamentos industriais.A filosofia do NEC visa conter explosões. A filosofia da IEC concentra-se na prevenção e contenção das mesmas. As normas americanas aplicáveis ​​ao projeto elétrico de empilhadeiras EX incluem UL 1203, UL 1604, UL 583, NFPA 505, OSHA 1910.178 e ANSI. As empilhadeiras EX devem ser testadas e certificadas para Classe 1, Divisão 1, Grupos C e D, de acordo com as normas NEC, UL 1203 e UL 583. As normas internacionais baseiam-se nas diretivas europeias ATEX, e esforços contínuos buscam harmonizar as normas americanas com o arcabouço internacional.A norma UL 583 exige marcações específicas em todos os caminhões EX. Você deve verificar cada uma delas antes de aceitar a entrega.Designação do tipo em cada lado, em local de destaque, com 5 polegadas de largura, fundo amarelo e letras pretas.Classe e grupo de locais perigosos para os quais o caminhão está homologado (ex.: Classe I, Divisão 1 e 2, Grupo D; Classe II, Divisão 1 e 2, Grupo G).Temperatura máxima de operação externa ou classe de temperatura de operação (código T).Um comunicado que chama a atenção para a necessidade de manter os invólucros de componentes elétricos e a fiação firmemente montados em áreas classificadas como perigosas.Nome ou marca comercial do fabricante, designação do catálogo, classificação de tensão normal da bateria, capacidade de subida do caminhão e um diagrama esquemático ou pictórico do circuito de fiação.Uma marcação ATEX como Ex II 2G Ex de IIB T4 Gb reúne sete informações em uma única sequência. Você decodifica cada informação para confirmar a adequação.Ex – Indica que o equipamento possui certificação de proteção contra explosão e está em conformidade com as normas ATEX/IECEx.II – Grupo de Equipamentos II: destinado ao uso em todos os locais que não sejam minas suscetíveis a grisú (ou seja, indústrias de superfície com atmosferas potencialmente explosivas).2G – Categoria 2G: equipamento adequado para áreas classificadas como Zona 1 (gás), onde é provável a ocorrência de uma atmosfera explosiva de gás durante a operação normal. A Categoria 2 oferece um alto nível de proteção.Ex de – Conceitos de proteção: 'd' = invólucro à prova de explosão (contém a explosão interna e impede a propagação da chama para a atmosfera circundante); 'e' = segurança reforçada (medidas adicionais para evitar temperaturas excessivas e faíscas/arcos elétricos).IIB – Grupo de gases IIB: o equipamento é adequado para atmosferas contendo gases com energias de ignição correspondentes ao grupo IIB (por exemplo, etileno). Este é um grupo de gases de nível médio; o equipamento marcado como IIB também pode ser usado em atmosferas IIA, mas não em IIC (por exemplo, hidrogênio, acetileno), a menos que esteja especificamente marcado como IIB+H2.T4 – Classe de temperatura T4: a temperatura máxima da superfície do equipamento não excederá 135°C, tornando-o seguro para gases com temperaturas de autoignição acima de 135°C.Gb – Nível de Proteção do Equipamento (EPL) Gb: alto nível de proteção para atmosferas gasosas, adequado para a Zona 1 (e, por extensão, para a Zona 2).Exemplos práticos mostram como essas marcações correspondem a modelos específicos de caminhões. Um EXF 16 empilhadeira à prova de explosão As empilhadeiras autoportantes com garfos ISO possuem a marcação Ex II 2G IIB+H2 T4, Gb. Isso confirma o Grupo II, Categoria 2G (gás), adequado para a Zona 1. As empilhadeiras à prova de explosão EXG 12, EXG 03 e EXV 12 possuem a marcação Ex II 2G IIB T4. Uma bateria de lítio LiTex para ATEX Zona 1/21 possui a marcação Ex II 2G IIB+H2 T4 para gás e Ex II 2D IIIB T135°C para poeira. Um carregador pressurizado de LiTex possui ambas as classificações. Uma empilhadeira retrátil EXR 14 possui aprovação ATEX Zona 1 (2G) e 21 (2D).Os conceitos de proteção variam de acordo com o componente e a zona. Você deve escolher o conceito adequado à zona onde o componente está localizado.Conceito de proteçãoNome completoPadrãoZonas PermitidasEx dCaixa à prova de explosãoUL/CSA 60079-1Zona 1 ou Zona 2ExeSegurança reforçadaUL/CSA 60079-7Zona 1 ou Zona 2Ex iSegurança intrínsecaUL/CSA 60079-11Zona 0, Zona 1 ou Zona 2 (e Zonas 20, 21 e 22 para equipamentos com classificação para poeira)Um invólucro à prova de explosão contém uma explosão interna e impede que as chamas escapem. A segurança reforçada adiciona medidas para evitar temperaturas excessivas e faíscas. A segurança intrínseca limita a energia a um nível muito baixo para inflamar a atmosfera. Cada conceito se adequa a diferentes componentes. Você confirma que o fabricante aplicou o conceito correto a cada parte do caminhão. Proteção contra entrada de água e vedação do invólucroA classificação IP indica a capacidade da caixa de proteger contra poeira e água. Um número IP mais alto significa melhor vedação. Você deve escolher a classificação IP adequada ao seu ambiente.Instalações de grãos empoeiradas exigem um alto índice de resistência à entrada de poeira. Áreas de lavagem exigem um alto índice de resistência à entrada de água. Indústrias químicas podem precisar de ambos. O índice IP aparece na placa de identificação junto com a marcação de proteção contra explosão.A vedação não é uma conquista pontual. As baterias e os componentes elétricos dos caminhões EX são selados para conter faíscas internas, mas juntas e vedações se degradam devido aos ciclos de aquecimento e vibração. Um caminhão que passou pela certificação há um ano pode não atender mais aos padrões hoje sem inspeções regulares. O desgaste das vedações raramente é visível externamente. As fábricas que dependem apenas de inspeções visuais da carcaça frequentemente não identificam o ponto exato da falha que uma investigação de incidentes apontaria.Diversos recursos de projeto protegem a integridade do sistema de vedação. Você verifica cada um deles durante a revisão das especificações e durante a manutenção.Conexões de fiação roscadas: Toda a fiação que entra nos invólucros EX deve usar conexões roscadas que se aprofundem mais do que as roscas típicas, evitando que se soltem durante a operação, o que poderia tornar a conexão insegura ou puxar a fiação para fora do invólucro.Vedação de conduítes: Os conduítes de fiação devem ser vedados em cada caixa de conexão usando epóxi de vedação com classificação EX, impedindo que uma explosão se propague entre as caixas através do conduíte.Caminhos de chama roscados: Os caminhos roscados exigem um mínimo de cinco filetes para roscas do tipo NPT (variando para roscas de fixadores padrão) para manter os fixadores seguros e impedir a propagação de chamas ou faíscas do interior do invólucro.Limpeza e integridade do caminho da chama: Os caminhos e superfícies de propagação da chama devem ser mantidos livres de detritos, arranhões e imperfeições físicas. Qualquer dano ou detrito pode ampliar ou alterar o caminho da chama além do que a norma UL 583 considera seguro. Mesmo um pequeno pedaço de papel ou poeira na aba da tampa pode deslocá-la da superfície de contato o suficiente para permitir que uma faísca ou chama escape.Manuseio cuidadoso durante a manutenção: As superfícies devem ser protegidas com fita adesiva para evitar arranhões, poeira, detritos ou danos físicos e, em seguida, limpas com uma solução de limpeza suave antes da instalação.Você inclui essas verificações em seu cronograma de manutenção. Um sistema de vedação que se degrada sem ser detectado invalida o propósito da certificação. Requisitos da bateria, do motor e do sistema elétricoA bateria e o motor são as maiores fontes de energia em um empilhadeira elétricaEles exigem a maior atenção durante a especificação.A tecnologia das baterias afeta a infraestrutura de carregamento e os procedimentos de segurança. Empilhadeiras elétricas de chumbo-ácido Tornaram-se comuns em ambientes internos por evitarem a emissão de gases de escape. No entanto, o carregamento pode liberar hidrogênio. Portanto, muitos locais necessitam de uma sala de carregamento controlada, ventilação, monitoramento de gases e regras operacionais rigorosas.As empilhadeiras elétricas com baterias de chumbo-ácido tornaram-se comuns em ambientes internos. Elas evitam a emissão de gases poluentes. No entanto, o carregamento pode liberar hidrogênio. Portanto, muitos locais necessitam de uma sala de carregamento controlada, ventilação, monitoramento de gases e regras operacionais rigorosas.As baterias de íon-lítio oferecem uma alternativa para ambientes de Zona 1 e Zona 21. Uma bateria de lítio LiFePO4 atende aos padrões internacionais de certificação à prova de explosão e foi projetada para ambientes de Classe I, Divisão 1/2 e ATEX Zona 1/21. Os recursos incluem um invólucro à prova de explosão, um sistema inteligente de gerenciamento de bateria e vedação IP54. A bateria de lítio foi projetada para substituir as baterias de chumbo-ácido tradicionais em ambientes ATEX Zona 1/21, o que indica que as baterias de chumbo-ácido eram anteriormente usadas e aprovadas nessas classificações de zona.Tecnologia de bateriasComprovante de aprovaçãoChumbo-ácidoAprovado implicitamente – a bateria de lítio foi projetada para substituir as baterias de chumbo-ácido tradicionais em ambientes ATEX Zona 1/21, indicando que as baterias de chumbo-ácido eram anteriormente utilizadas e aprovadas nessas classificações de zona.Íon-lítio (LiFePO4)Aprovado explicitamente – atende aos padrões internacionais de certificação à prova de explosão e foi projetado para ambientes Classe I, Divisão 1/2 e ATEX Zona 1/21. Os recursos incluem invólucro à prova de explosão, BMS inteligente e vedação IP54.O motor deve possuir sua própria classificação de proteção contra explosão. Verifique se a marcação do motor corresponde à zona em que o caminhão opera. A mesma regra se aplica a controladores, contatores, luzes, buzinas e todos os demais componentes elétricos do caminhão.A fiação entre os componentes deve seguir o conceito de proteção para cada zona. Circuitos intrinsecamente seguros requerem barreiras e tipos específicos de cabos. Circuitos à prova de explosão requerem eletrodutos selados e entradas roscadas. Você confirma que o fabricante documentou o conceito de proteção para cada circuito. Capacidade de carga, altura de elevação e compatibilidade de acessóriosA proteção contra explosões adiciona peso e altera o centro de gravidade da empilhadeira. Não se pode presumir que a tabela de carga de uma empilhadeira padrão se aplique à versão EX.A placa de identificação do caminhão EX indica a capacidade nominal para um determinado centro de carga. Você compara essa capacidade com a sua carga mais pesada e com o seu centro de carga real. Uma carga mais longa desloca o centro de gravidade para a frente e reduz a capacidade segura. Você deve verificar a capacidade reduzida, não a capacidade nominal.A altura de elevação afeta a estabilidade. Uma elevação alta com uma carga pesada exige um contrapeso maior e uma base mais larga. Componentes à prova de explosão podem limitar o espaço disponível para o contrapeso. A capacidade do caminhão deve ser verificada na altura máxima de elevação, e não apenas ao nível do solo.Os acessórios alteram a geometria da carga. Uma braçadeira, um rotador ou um deslocador lateral movem o centro de carga e adicionam peso. Confirme se o acessório possui sua própria classificação de proteção contra explosão caso opere em áreas classificadas como perigosas. Garfos fabricados com materiais resistentes a faíscas, como ligas de bronze, reduzem o risco de ignição por impacto. Verifique se o fabricante do acessório o certificou para sua zona, grupo e classe de temperatura.Você também verifica a largura do corredor e o raio de giro. Uma empilhadeira EX pode ter uma área de ocupação maior do que um modelo padrão devido a compartimentos e vedações adicionais. Você mede o corredor mais estreito e compara com a dimensão de empilhamento em ângulo reto da empilhadeira. Uma empilhadeira que não consegue manobrar com segurança no seu espaço cria um tipo diferente de risco. Avaliar as necessidades da aplicação e verificar as certificações.Avaliação de padrões de turnos, ciclos de trabalho e áreas de cobrança.Comece mapeando os padrões de turnos e ciclos de trabalho. Uma empilhadeira elétrica à prova de explosão deve suportar a demanda máxima sem superaquecer. A operação contínua em vários turnos exige uma bateria maior ou um plano de rodízio de baterias sobressalentes. O uso intermitente permite uma bateria menor.As áreas de carregamento merecem atenção especial. O carregamento libera gás hidrogênio. É necessário ventilar a área adequadamente, conforme a norma OSHA 29 CFR 1910.178. Mantenha a concentração de hidrogênio abaixo de 1%. Instale exaustores à prova de faíscas no ponto mais alto. Coloque venezianas de ventilação próximas ao piso. Utilize detectores de hidrogênio que acionem alarmes sonoros e visuais e que liguem automaticamente os exaustores.É necessário garantir ventilação adequada nas áreas de carregamento de baterias para dispersar o gás hidrogênio, conforme a norma 29 CFR 1910.178. Caso seja detectado hidrogênio, os trabalhadores devem interromper o carregamento, ventilar a área e evacuar o local, se necessário.Mantenha a ventilação com seis a dez trocas de ar por hora. Proíba fumar e fontes de ignição a menos de 6 metros do equipamento de carregamento. Verifique o desempenho da ventilação regularmente. Análise do ambiente, das condições do piso e da largura dos corredores.O ambiente em que você trabalha impõe diversas especificações. Instalações com muita poeira exigem alta proteção contra a entrada de poeira. Áreas de lavagem requerem estruturas estanques. Indústrias químicas podem precisar de ambas.As condições do piso afetam a estabilidade. Pisos irregulares reduzem a capacidade e aumentam o risco de tombamento. Meça o corredor mais estreito em relação à dimensão de empilhamento em ângulo reto da empilhadeira. Uma empilhadeira EX mais larga não consegue manobrar em espaços apertados. Confirmação de aprovações e documentação de terceirosA documentação comprova a conformidade da sua empilhadeira elétrica à prova de explosão. Reúna estes itens antes da entrega:DocumentaçãoO que verificarCertificação originalDocumentação ATEX ou IECExConceito de proteçãoMétodo de proteção contra explosõesAdequação da zonaClassificação para sua zonaClasse de temperaturaCódigo T correspondente à sua áreaRegistros de manutençãoDatas de serviço e peçasRegistros de auditoriaVerificação de conformidade Usando uma lista de verificação de seleção passo a passoSiga uma abordagem sistemática:Confirme a zona, o grupo de gás e a classe de temperatura.Verifique as marcas de certificação na placa de identificação.Verifique a classificação IP.Combine a proteção da bateria e do motor.Compare a capacidade de carga reduzida na altura máxima de elevação.Meça a folga do corredor.Analise a pasta de documentação.Consulte um especialista qualificado em proteção contra explosões antes da compra. Ele confirmará a conformidade e evitará erros dispendiosos. Selecione a empilhadeira elétrica à prova de explosão cuja certificação corresponda à classificação da sua área classificada como perigosa. Verifique o grupo de gás, a classe de temperatura, a proteção contra entrada de água e poeira e as aprovações de terceiros. Avalie a carga, a altura de elevação, os turnos de trabalho e o ambiente para garantir a adequação operacional.Consulte um especialista qualificado em proteção contra explosões antes da compra para confirmar a conformidade e evitar erros dispendiosos. Perguntas frequentesQual a diferença entre as zonas ATEX 1 e 2 para empilhadeiras elétricas à prova de explosão?A Zona 1 exige equipamentos classificados para atmosferas provavelmente explosivas durante a operação normal. A Zona 2 abrange apenas condições anormais. A certificação da sua empilhadeira deve ser compatível com a sua zona específica.É possível utilizar uma empilhadeira elétrica padrão em uma área classificada como perigosa?Não. Uma empilhadeira elétrica padrão não possui proteção contra explosões. Faíscas dos motores, da fiação ou dos conectores podem inflamar gases ou poeira inflamáveis. Você precisa de uma unidade certificada à prova de explosão.Com que frequência você deve inspecionar as vedações à prova de explosão e os caminhos de chamas das empilhadeiras elétricas?Você deve inspecionar as vedações e os caminhos de chama regularmente, geralmente a cada 500 horas de operação. Ciclos de aquecimento e vibração degradam as juntas. Caminhos de chama danificados permitem a fuga de faíscas. Agende as inspeções com base no seu ciclo de trabalho.